風機葉輪動平衡不良診斷及校正

       設備動平衡不良特征
       設備動平衡不良或故障通常是指旋轉機械的轉子部件質量相對于旋轉軸的軸心發生偏心時所引起異常振動。現場動平衡就是指在不拆除設備的情況下，直接進行轉子部件的動平衡校正(一般需要專用儀器)。在講述如何動平衡前，首先讓我們認識、了解動平衡不良表現出來的特征及動平衡不良對設備的影響：
       一、動平衡異常對設備產生的不良影響： 
       1. 降低設備的預期使用壽命，特別表現在軸承的早期損壞；
       2. 縮短設備的保養周期；
       3. 增加設備維護成本；
       4. 影響產品質量；
       5. 惡化工作環境等。
       二、動平衡不良所表現出的特征及分析時的一些注意事項：
       既然動平衡不良對設備有如此嚴重的影響，在設備存在動平衡不良時，我們就必須對其進行動平衡矯正，但在動平衡矯正前，分析鑒別引起動平衡不良原因是我們進行動平衡矯正的最本質的首要步驟，以下從不平衡的振動特征和一些已經驗證過的分析技巧來論述如何鑒別不平衡：
       1. 不平衡的振動特征：
       不平衡的基本特征直觀易懂，當質量分布不均的轉子轉動時，不平衡量的旋轉特性即通過振動特征反映出來；
       a. 振動的周期性與工作轉速同頻，主要振動能量集中于設備的一倍旋轉速度；
       b. 振動強度程度相對工作轉速的變化很敏感；
       c. 徑向振動幅度最高；
       d. 振動的振幅和相位角具有穩定性和可重復性；
       e. 振動的相位角在水平和垂直方向相差約900。
       2. 不平衡的分析確認：
       a. 頻譜的一倍轉速振幅大且諧波非常小；
       b. 重大振幅中不夾帶其他峰值；
       c. 運用高解析度放大或用時間同步平均方法證實精確的一倍轉速特征；
       d. 一倍轉速頻率的振幅在水平和垂直方向沒有巨大差異，除非在結構上存在不對稱的鋼性特征；(中國風機行業網)
       e. 軸向一倍頻的振動強度小于徑向
       f. 每個轉動周期產生一次對稱波形，不存在削頂或頂端間斷；
       g. 相位分析中，同一軸承座水平與垂直相差約90度；
       3. 導致設備不平衡的主要因素（可矯正）有：
       1． 加工公差與安裝公差不正確；
       2． 制造誤差（轉動部件偏心等）；
       3． 材質不均（鑄件存在空洞等）；
       4． 部件缺損（轉動部件腐蝕或磨損等）；
       5． 存在熱變形或機械變形等；
       6． 轉動部件彎曲；
       7． 異物附著導致質量偏心；
       4. 不能通過動平衡矯正的其他因素：
       1. 設備存在嚴重松動（包括軸承間隙變大）；
       2. 設備在運行速度附近激發共振；
       3. 軸破裂；
       4. 軸承損壞；
       5. 傳動部件磨損導致力矩不平衡；
       6. 設備存在不對心；
       7. 設備安裝傾斜（如設備基礎沉降，設備安裝調整墊損壞等造成）；
       小結：引起動平衡不良的因素錯綜復雜，因此我們在動平衡前必須認真分析導致設備振動異常的真正原因，如果設備存在以上不可矯正原因，我們就必須在動平衡前將這些問題處理好，否則動平衡矯正將不能達到預期效果。
       三、現場快速動平衡儀器簡介：
       我們目前使用的儀器為美國CSI公司生產的雙通道2120機械分析儀，他可以同時監測到一個平面不同兩點的振動和設備的實際轉速，根據測量出的兩點振動值及相位角與初始振動及相位角變化進行比較，自行計算出不平衡量的多少及分布角度，我們只要根據儀器計算結果，就可以很方便的在不平衡旋轉部件的相應位置增減配重塊單元，完成設備的動平衡矯正。